Installation och justering av automatiskt C-Scan Ultrasonic Testing System

Fullautomatisk ultraljudssystem

Fullautomatiskt ultraljuds-C-Scan-system kan tillhandahålla en mängd ultraljudstest för metallindustrin. Hela skanningssystemet består av mekanisk, elektrisk kontroll, ultraljuds- och annan hårdvaru- och datainsamling och programvara efter bearbetning. Det kan användas i många branscher, såsom flyg-, rör-, metall-, bil- och tågspår, hjul och axlar.

Eftersom tillverkningen av högprecision ultraljudsmekanisk skanningssystem kräver mycket hög noggrannhet och repeterbarhet av positioneringsnoggrannhet, rakhet, planhet, parallellitet och koaxialitet i utrustningen, ger API kunder med detektionslösningar med Radian Laser Tracker.

Kundens mätbehov

1. Inspektion av skannerens spår under montering och leveransinspektion;
2. Testa parallellen i skannerens spår under montering och leveransinspektion;
3. Under montering och ex-faktorisk inspektion, inspektera vinkelspårets vinkelräthet;

4. Inspektion av koaxialiteten i skannerns två axlar under montering och leveransinspektion;

Bild 1: Användning av Radian Laser Tracker i detta fall

Användning av Radian Laser Tracker i det här fallet

Som visas i figur 1, fixar du tracker målboll (SMR) på skanningssystemspindeln, och Radian Laser Tracker -värden kommer att skjuta en laser för att låsa och spåra den sfäriska centrum av SMR. Operatören kommer att mata in kommandot för att få skanningssystemet spindel att röra sig i den givna riktningen och stanna i den position som ska mätas under en kort tid. När spindeln är stabil kommer Radian Laser Tracker att samla in 3D -koordinaterna för den punkt som ska mätas med förvärvshastigheten 1000Hz och överföra den till mätprogramvaran för inspelning och spara. Efter att flera sådana 3D -punkter har samlats in kan motsvarande linje, yta och kropp bildas i programvaran beroende på varje punkts position, och motsvarande form- och positionstoleransdata kan beräknas och jämföras med den teoretiska positionen för huvudaxeln , för att uppnå syftet med mätning och upptäckt.

Figur 2: Schematiskt diagram över ett fullautomatiskt C-Scan-ultraljudstestningssystem och axeln som ska mätas

Driftssteg

Se figur 2 för positionsdiagrammet för den relevanta axeln. I den faktiska driften kan mätning, analys och justering av planheten, parallellitet, vinkelrätt och koaxialitet för varje styrskena bekvämt och snabbt genomföras genom följande steg:

1) Placera laserspåraren framför utrustningen som ska inspekteras, och det är bekvämt att se X, Y, Z -axlarna och A, B -axlarna som ska mätas;

2) installera positioneringskulstolen på X, Y, Z -axeln och A, B -axeln för att undvika hinder under mätningen;

3) låt testutrustningen röra sig längs X-, Y- och Z -axlarna för att mäta rakheten hos de tre axlarna;

4) Mät koaxialiteten mellan de två axlarna genom att montera mitten av cirkeln med den uppmätta cirkeln.

mätresultat

1) Som visas i figur 3, ta den högra styrskenan som riktmärke, upptäcka och justera parallellen för den vänstra styrskenan relativt till höger och förbättra driftsnoggrannheten för den övergripande styrskenan i X- och Z -riktningarna.

Bild 3: Guide Rail Parallelism Justment Diagram

2) Som visas i figur 4, mät rakten på X-, Y- och Z -axlarna och ge avvikelsesvärdet för enkel justering och installation.

Bild 4: Schematiskt diagram över rakhetsavvikelse för varje axel i programvara efter faktisk mätning

3) Som visas i figur 5, analysera vinkelrätten för x-, y- och z -axlarna.

Bild 5: Schematiskt diagram över dataanalys av x, y och z axeldata

4) Såsom visas i figur 6 är koaxialiteten mellan de två axlarna mycket dålig före justeringen av A- och B -axlarna. Koaxialiteten hos de två axlarna kan uppfylla noggrannhetskraven efter justeringen av den övre och nedre höjdskillnaden och det främre och bakre avståndet ges av laserspårmätningsdata.

Bild 6: Jämförelse av koaxialitetsdata före och efter justering av justering av axlarna A och B (vänster: före justering; höger: efter justering)

slutsats
Detta fall visar att Radian Laser Tracker, med sin höga noggrannhet, portabilitet och snabb datainsamlingshastighet, helt kan uppfylla mätkraven för ultraljudsscanningssystemet i alla aspekter av detektering och kalibrering, och är korrekt och effektivt, vilket effektivt minskar användarens drifttid .