Högkvalitativ bearbetning av laserdärningsmaskin
Die-cutting-maskin är en slags utrustning för skärning enligt den fasta mallen. Det finns många typer, till exempel runda skärmaskiner, platt die-skärmaskin, runda dörrskärmmaskin, bronsing av skärmaskin och så vidare. Det används ofta i följande branscher: Mekanisk bearbetningsindustri, livsmedelsindustri, medicinsk industri, förpackningsindustri osv.
Med utvecklingen och förfining av industriell teknik har den traditionella dörrnätmaskinen varit svår att uppfylla vissa högprecisionsbehandlingskrav, och laserdärningsmaskinen föddes.
Laser-skärmaskin (även känd som Digital Die-Cutting) använder laser istället för traditionell die-cutting cutter, och lasern styrs direkt av datorn för skärning, med hög noggrannhet, och är inte begränsad av komplexiteten i grafik. Det kan minska skärningskraven som är svåra att slutföra med traditionell skärare.
Bild 1: Mätplatsen för projektet - Roll som ska mätas
Mätning av hög precision måste säkerställa effektiv behandling
Laser-skärmaskinen har högre noggrannhet och effektivitet, så när den utför utrustningsinstallation och gemensam felsökning är kraven för installationsfel för varje komponent också striktare.
I detta fall kommer vi till exempel att upptäcka och justera vertikalitetsfelet i rullen av en viss typ av laser-skärmaskin till det fasta basplanet (se figur 1 för schematisk). Eftersom denna laser-skärmaskin är en typ av höghastighetsbehandling, kan den klippa och bearbeta 60 meter bearbetade material varje minut. När du arbetar tillsammans måste alla rullar rotera med hög hastighet, så ju mindre parallellismfelet mellan rullarna, desto bättre kan den totala bearbetningskvaliteten garanteras.
API Laser Tracker -mätningslösning
I det här fallet utvärderar vi parallelliteten mellan rullarna genom att utvärdera rullarnas vinkelrikthet till den monterande basytan; Ju mindre vinkelrätfelet mellan varje rull och montering av basytan, desto bättre är parallelliteten mellan varje rull. Kravet på vertikalitetsfel i denna mätning är 0,05 mm.
Driftssteg
Vid praktisk drift kan följande fyra steg vidtas för att uppnå analys och utvärdering av vinkelrättfelet för varje rull till installationsbasytan med extremt hög mätnoggrannhet:
Bild 2: Radian Laser Tracker distribuerad på projektets undersökningsplats
1. Utrustningsdistribution
Placera bara Radian Laser Tracker runt laser-skärmaskinen som ska testas, anslut den bärbara datorn och starta den, och Radian kommer att vara redo att ge exakt mätning när som helst.
Bild 3: Datainsamling av rullen i detta fall
2. Samla in mätdata
Radian använder målkulan för laserspåraren med ett handhållet inbyggt prisma och kommer att skjuta en laser från laserhuvudets position till mitten av målkulan och spåra positionen för målkulan i realtid. Operatören använder målkulan för att beröra den position som ska mätas, och sedan samlar Radian Laser Tracker snabbt de rumsliga koordinaterna för positionspunkten med en hastighet av 1000 poäng/sekund och överför datasignalen till mätprogramvaran för anteckningsboken Dator för inspelning, för senare dataanalys.
I det här fallet är det nödvändigt att analysera och utvärdera vinkeldata för vinkelfel för varje rull och installationsbasytan. Operatören använder först målkulan för att samla flera punkter på installationsbasytan och sedan samla in och generera datainformationen för installationsbasytan; Använd sedan målkulan för att röra vid varje rulle respektive för att slutföra datainsamlingen för varje rull. (Se figur 3 för schematisk)
Bild 4: Schematiskt diagram över rulldata i programvaran och realtidsvisningen av mätrapport i detta fall
3. Programvaruanalys
De insamlade uppgifterna kommer att överföras till mätprogramvaran i anteckningsboken och analyseras.
I detta fall samlas de rumsliga koordinatdata för installationsbasytan respektive varje rull. Enligt dessa data kan form- och positionsinformationen för installationsbasytan och rullen genereras och visas för operatören digitalt i mätprogramvaran, och den relevanta form- och positiontoleransdatamapporten kan automatiskt genereras. Puspendicularity -felinformationen för varje rull till basplanet är tydlig med en överblick. (Se figur 4 för schematisk)
4. Justering och verifiering
Efter att ha erhållit vinkelrätfelet för varje rull relativt installationsbasytan, om det är ur tolerans, finjustera den out-of-tolerance-rullen och ta data igen för analys och verifiering, för att framgångsrikt inse den övergripande fogen justering av utrustningen.
Bild 5: API Brand Radian Series Laser Tracker
slutsats
API Brand Radian Series Laser Tracker med hög precision (mikronnivå, μm. 1/1000mm), hög effektivitet (1000Hz datainsamlingsfrekvens), flexibel och bärbar (kan installeras nära linjen/online) och bekväm drift (kan vara att vara vara drivs av en person, och driftsgränssnittet är vänligt) och uppfyller mätkraven helt i vertikalitetsanalysen av laser-skärmaskinrullen.
Om Radian Laser Tracker
API är uppfinnaren och tillverkaren av Laser Tracker. Sedan etableringen har företaget varit engagerat i forskning, utveckling och tillämpning av laserspårning och mätningsteknologi och högpresterande sensorer och har lett till branschens utveckling. Radian Series Laser Trackers har fördelarna med hög noggrannhet, hög effektivitet, lång mätområde, enkel drift och god kompatibilitet och är utmärkta lösningar för precisionsmätning av stor storlek. För mer information, vänligen kontakta API -varumärket. Vi kommer att ge dig anpassade lösningar.
