Snabb upptäckt av geometrisk tolerans för konstruktionsmaskinerskomponenter

Inspektion av byggmaskiner och komponenter
Byggmaskiner är en viktig del av utrustningsindustrin. Sammanfattningsvis kallas all den mekaniska utrustning som krävs för den omfattande mekaniserade konstruktionsteknik som krävs av Earthwork Construction Engineering, trottoarkonstruktion och underhåll, mobil kranbelastning och lossning av drift och olika konstruktionstekniker.
Baserat på dess syfte har byggmaskinerna varit i byggmiljön under lång tid och har olika externa krafter. Under tillverkningsprocessen är därför kraven för behandlingskvaliteten för dess strukturella delar mycket stränga. Kraven för inspektionstolerans är vanligtvis 0,1 mm-0,2 mm. De viktigaste delarna av kärnnyckeldelarna, såsom koaxialitetstoleransen vid gångjärnspunkten, planheten och parallellen i lagerrullens ändytan och positionstoleransen för det anslutande delhålet osv. Kravet är 0,05 mm eller högre .
Mätningsnoggrannheten för konstruktionsmaskiner är hög, men dessa komponenter har ofta egenskaperna hos stor volym och massa, vilket gör att den traditionella CMM och ledade armen inte har några fördelar med att mäta intervall, effektivitet och bekvämlighet när man upptäcker dessa komponenter. Tillämpningen av Laser Tracker har framgångsrikt uppfyllt behoven av stor storlek och hög precisionsmätning inom detta område.

API Laser Tracker Solution
Med tanke på de höga noggrannhetsmätningskraven för konstruktionsmaskiner strukturella delar kan användningen av API -varumärkesradian -serie Laser Tracker, tillsammans med motsvarande funktionsutvidgningstillbehör, uppnå perfekt upptäckt. Radian Laser Tracker är en effektiv lösning för stor storlek och precisionsmätning, med mikron (μm) mätnoggrannheten för nivån, med mätområdet på 160 m, kan ge exakt mätgaranti för alla länkar i byggmaskiner.
Under mätningen håller operatören Laser Tracker Target Ball (SMR) med inbyggt prisma för att beröra den del som ska mätas (som visas i figur 3) kommer laserspårarvärdet att skjuta en laser för att låsa och spåra mitten av SMR, och när SMR berör den del som ska mätas kommer 3D -koordinaterna för den punkt som ska mätas att samlas exakt vid förvärvshastigheten 1000Hz och överförs till mätprogramvaran för inspelning och spara. Efter att flera sådana punkter har samlats in på arbetsstycket kan motsvarande linjer, ytor och kroppar bildas i programvaran beroende på varje punkt, och motsvarande form- och positionstoleransdata kan beräknas och kan också jämföras med Digital analog för att uppnå syftet med mätning och detektion.


Analys av verkliga mätfall inom konstruktionsmaskiner

. Snabb upptäckt av parallellen i ändytan på rotorn som malas av en fräsmaskin
1. Mätbakgrund och mätningskrav
Fräsmaskin är en av de viktigaste typerna av asfaltbeläggningsunderhåll och konstruktionsmaskiner, främst används för utgrävning och renovering av asfaltbetongbeläggning. I strukturen på fräsningsmaskinen är "fräsrotorn" dess kärnkomponent, som är en rullformad del med flera skärare installerade på ytan. Den roterar med hög hastighet under utgrävningen och används för att krossa asfalt- eller betongytor.
Eftersom det är den mest direkta delen för krossning, är fräsrotorn också föremål för multidirektionella externa krafter när den roterar med hög hastighet. Därför blir komponentens arbetsstabilitet den viktigaste. I tillverkningsprocessen är därför inspektionskraven för komponenten också extremt strikta.

I det här fallet kommer API -märket Radian Plus Laser Tracker att användas för att snabbt upptäcka parallellen för en viss typ av malningsmaskinfräsar i ändytan (som visas i figur 4).

. Radian Laser Tracker Field Measurement
På mätplatsen sätter operatören först Radian Laser Tracker på ett lämpligt läge runt fräsrotorn, och sedan på de två ände ansikten som ska mätas (slut ansikte a och slut ansikte b), använder målbollen för att samordna med Spåraren för att mäta data och använder sedan den förinställda gemensamma punkten för att ersätta data från de två ändytorna i samma koordinatsystem, så att de geometriska parametrarna för de två ändytorna och deras förhållande lätt kan analyseras i mätprogramvaran .
. Snabb upptäckt av hålläge för rullsaxelanslutningsdelar
1. Mätbakgrund och mätningskrav

De anslutande delarna av bergaxeln (eller andra stressade positioner) fungerar inte bara som anslutande nav, utan bär också de yttre krafterna från många riktningar och typer samtidigt. Därför är kraven för positionsfelet för varje del av anslutningsdelarna extremt strikta. Upptäckten av felen i dessa delar är också en av kopplingarna med höga krav för geometrisk mätning i tillverkningsprocessen för byggmaskiner.

I detta fall är objektet som ska mätas positionsparametern för varje hål (som visas i figur 6) på den anslutande delen av en viss typ av konstruktionsmaskiner, och en analysrapport om förhållandet mellan varje hål utfärdas baserat på uppmätt data.

2. Radian Laser Tracker -fältmätning

Under fältmätningen sätter operatören spåraren på plats och använder High Precision Tracker Target Ball (SMR) med det cylindriska stiftkuluttaget (som visas i figur 7) för att samla data från varje hål. Under samlingen adsorberas SMR -målkulan på det cylindriska stiftkuluttaget, och den cylindriska stiftdelen av kuluttaget används för att passa in i innerväggen i varje hål för att samla omkretsdata. Genom att ta poäng flera gånger kan mittpositionen för varje hål beräknas i programvaran genom omkretsen, så att positionsgraden och förhållandet mellan varje hål kan analyseras (se figur 8).

slutsats
De två fallen i detta dokument visar fullt ut att API-radianlaserspåraren, med dess egenskaper av stor storlek, hög noggrannhet, portabilitet och flexibel installation, helt kan uppfylla kraven för högkvalitativ och effektiv mätning av konstruktionsmaskiner, och är Allmänt tillämpligt på storskalig och högprecision geometrisk mätning i många branscher och fält, inklusive byggmaskiner.