Tillämpning av Radian Laser Tracker i Clean Energy Wind Turbine Manufacturing

Med utvecklingen och utvecklingen av vindkraftverksteknik ökar kapaciteten för vindkraftverk, vilket kan säkerställa effektiviteten i kraftproduktionen mer lugnt och stabilt. På grund av den kontinuerliga ökningen i längden på vindkraftverk och deras behov av att utsättas för vindtryck under lång tid ökar också styrka kraven för vindkraftverk, vilket kräver att det omfattande noggrannhetsfelet bör kontrolleras inom området mindre än 1 mm under bladtillverkningsprocessen; Samtidigt är de superlånga bladen inte lätt att transportera med väg, vilket uppmanar vindkraftverkstillverkarna att bearbeta och svetsa vindkraftverk i kustområdet och sedan skicka dem direkt till offshore-installationsplatsen. Dessa praktiska problem inom tillverkning och montering främjar också uppgraderingen av sin produktionsteknologi: Laser Tracker, en mer exakt, flexibel, bärbar och enkel att använda bärbar mätutrustning, har blivit ett nödvändigt verktyg för produktion och montering av vindkraftverk.
Tidigare, när mätningen är involverad i tillverkningsprocessen för vindkraftverk, används ofta metoden för jämförelse mellan teodolit och mall. Även om denna typ av traditionell mätmetod också kan mäta stora vindkraftkomponenter, på grund av dess många mänskliga faktorer, kan den inte säkerställa att varje mätning är korrekt och repeterbarheten för mätnoggrannheten måste förbättras. Dessutom är mallen som används ofta stor, vilket inte är lätt att mäta implementeringen av arbetet, och arbetseffektiviteten kan inte bäst garanteras.

Användningen av laserspårare har förbättrat problemet med att använda traditionella metoder för mätning: API-radian-serie Laser-spårare har ett mätområde på mer än 160 meter, ultralög mätnoggrannhet, stabil mätbarhet och dess flexibla mätmetod stöder användare att användas till användare till användare till användare att Förstå statusen för målet som ska mätas i realtid för att göra den mest effektiva bedömningen och driften. Från deldetektering till mögelnivå, inriktning och inriktning av delar under montering till intelligent hantering av mätprocess har tillämpningen av Radian Laser Tracker trängt in i alla aspekter av vindkraftverk. Följande är några typiska tillämpningar av Radian Laser Tracker i Wind Turbine Manufacturing Industry:

Användningen av laserspårare har förbättrat problemet med att använda traditionella metoder för mätning: API-radian-serie Laser-spårare har ett mätområde på mer än 160 meter, ultralög mätnoggrannhet, stabil mätbarhet och dess flexibla mätmetod stöder användare att användas till användare till användare till användare att Förstå statusen för målet som ska mätas i realtid för att göra den mest effektiva bedömningen och driften. Från deldetektering till mögelnivå, inriktning och inriktning av delar under montering till intelligent hantering av mätprocess har tillämpningen av Radian Laser Tracker trängt in i alla aspekter av vindkraftverk. Följande är några typiska tillämpningar av Radian Laser Tracker i Wind Turbine Manufacturing Industry:

Noggrannhetsgaranti för vindkraftsmögel
Det bästa sättet att säkerställa att vindkraftverkets rotor och till och med hela maskinen fungerar bra är att säkerställa gjutformens noggrannhet från början av tillverkningen. För att maximera fångsten av vindkraft är utformningen av vindkraftverk lång och tunn, vilket kräver att mätverktygen ska ha ett mätområde som uppfyller längden på vindkraftverk och har ett flexibelt arbetsläge. Radian Laser Tracker uppfyller testkraven fullt ut för vindkraftformar med sitt stora mätområde och flexibelt driftsläge. Dessutom spelar Radian Laser Tracker också en viktig roll i detekteringen av den fogytan på vindkraftverket, upptäckten av indexeringen av monteringshålet och justeringsdetekteringen av bladet och navet.
Skärning av parallellavsnitt
Efter gjutning krävs parallell sektionsskärning på rotorbladet. Helst måste dessa nedskärningar matcha referensskärningarna vid motsvarande positioner. Därför har den exakta positioneringen av referensinsnittet blivit ett mycket viktigt verk. Som en "bärbar CMM" har Radian Laser Tracker extremt hög arbetsnoggrannhet och kan enkelt och exakt hitta referensinsnittet.

Cadjämförelse
I traditionella mätmetoder är det ofta nödvändigt att placera de gjutna vindkraftverken i mallmodellen för jämförelse av noggrannhet. Även om denna metod också kan slutföra precisionsdetekteringen av gjutna blad, är den tidskrävande och arbetsintensiv och inte lätt att använda. Med hjälp av Radian Laser Tracker för att göra detta arbete kan operatören direkt ladda CAD -modellen för bladet i programvaran och jämföra snabbt de faktiska uppmätta bladparametrarna med CAD -nominella värdeparametrarna i realtid. Utan att flytta bladet kan operatören endast fungera genom att upprätta spåraren bredvid bladet, vilket gör verifieringen av bladnoggrannheten mer effektiv.
Anslutning och placering av blad och nav
När bladen och naven har tillverkats måste de monteras och anslutas, och precisionen för anslutningen bestämmer direkt arbetstillståndet och effektiviteten i vindkraftverket. För att säkerställa vindkraftverkets övergripande arbetsprestanda måste varje bulthål placeras extremt exakt. Radian Laser Tracker är det bästa valet att slutföra detta arbete.

Snabb och exakt skanning och positionering
Med Radian Laser Tracker och RapidScan Fast Scanner kan vindkraftverk, nav och andra komponenter snabbt och exakt skannas för att fånga data i olika positioner och riktningar för komponenter, som kan användas för CAD -jämförelse eller digital modellering. Under skanning utför Radian Laser Tracker realtid högprecisionspositionering av RapidScan-skannern och kontrollerar den globala noggrannheten; RapidScan Fast Scanner används för att utföra mätning utan kontakt skanning på delar i ett stort intervall, vilket påskyndar hela datainsamlingsprocessen; Hela systemet är perfekt kompatibelt med noggrannhet och effektivitet.
Exakt mätning av hjälpkomponenter
Även om blad och nav är de viktigaste komponenterna i vindkraftverk, är den perfekta passningen för andra komponenter också en viktig garanti för den normala driften av hela maskinen. Därför har varje komponent i vindkraftverket samma strikta toleranskrav under tillverkning och montering. Tillämpningen av Radian Laser Tracker har integrerats i varje länk av vindkraftverk: från blad till nav, från torn till maskinrum, från varje sektion av komponenter till positionen för bulthål och till inriktningen och montering av många komponenter, som alla återspeglar noggrannheten och effektiviteten hos API Radian Laser Tracker.