Radian Laser Tracker i kall rullningsproduktionslinje av stålväxttapplikation av kontinuerlig glödgningsugnrullunderhåll

Nödvändigheten av toleransdetekteringen av glödgningsugnen i det kalla rullande kvarnen
Med den kontinuerliga produktionen av den kalla rullande produktionslinjen på stålanläggningen kommer rullen på rullande fabriken för hela produktionslinjen att kontinuerligt ackumulera deformation och förlust under verkan av högt tryck, korrosion, slitage, etc. När deformation och förlust Ackumuleras i viss utsträckning kommer det att ha en större inverkan på kvaliteten på produktlinjen och öka hastigheten på defekta produkter. Därför, av sådana skäl, behöver den glödande ugnsrullen av rullande kvarn regelbundet underhåll och justering.
Tillämpning av laserspårare vid rulldetektering
API Radian Laser Tracker kan användas för stort intervall (upp till 160 meter) och hög noggrannhet (μm mikronnivå) mätegenskaper, fastställa det övergripande koordinatsystemet och jämföra de faktiska mätdata för varje rull för justering och verifiering.
Under mätningen håller operatören målkulan (SMR) med inbyggt prisma för att beröra den position som ska mätas, och Radian kommer att skjuta en laser för att låsa och spåra mittpositionen för målkulan och fånga och samla in data vid målposition vid en ultrahög datainsamling på 1000Hz; De insamlade uppgifterna kommer att skickas till mätprogramvaran i realtid för jämförelse och analys, vägledning och justering, för att uppnå detektions syfte.
Exempel på kall rullande glödgningsuppslutning
Beskrivning: Glödgningsrullar av en kall rullande produktionslinje av en stålanläggning är fördelade på+5m plattform och 23m plattform; Den centrala punkten i produktionsrullningslinjen är arrangerad med en höjd av 0 m över utrustningens mark och är inte synlig; Varje plattformskikt är jämnt fördelat med cirka 18 ~ 30 ugnsrullar, och ugnsrullarna exponeras endast i slutet, och kroppen täcks av termiskt isoleringsskikt, så det är omöjligt att mäta hela yta på ugnsrullarna.
Testbehov och syfte: Det krävs att mäta och tillhandahålla vinkelrullen och marken i marken i marknivån, marknivån och tillhandahålla justeringsdata och justeringsplan. Efter justering bör det största problemet med stålstålavvikelse lösas.
Mätningssystem
1. Upprättande av undersökningsövergripande koordinatsystem
Eftersom ugnsrullen är distribuerad på+5M -plattformen och 23m -plattformen, styrs den centrala punkten i produktionsrullningslinjen vid höjden av 0 m över utrustningens mark och är inte synlig, först fastställer det övergripande koordinatsystemet för mätning med mätning höjden av 0 m som referenspunkt:
1.1 Först, rengör 0 m höjdpunkten (som visas i figur 3, till vänster);
1.2. Använd den stabila ramen runt den uppmätta rullen och andra förhållanden, lägg ut koordinatsystemet för att hitta mätpunkterna (punkterna kan ordnas så långt som möjligt
Mät mer så att utrustningen kan överföras vid mätning i olika områden, såsom visas i figur 3, till höger);
1.3 Välj mätpositionen för tracker, använd den elektroniska nivån med hög precision i instrumentet för att justera instrumentnivån. Efter utjämning använder du positioneringspunktsmätningsbasen (som visas i figur 4) för att mäta koordinaterna för varje 0 m höjdpunkt (Obs! Efter den första 0 m höjdpunkten mäts är nästa höjdpunkt inte intervall, så den är nödvändigt för att använda den tidigare uppsättningsstationens referenspunkt för mätning efter station). Efter mätningen kan det horisontella Datum -koordinatsystemet baserat på 0 M -höjdpunkten fastställas för att erhålla 0 M höjd vertikalt plan XZ och horisontellt datumplan XY (som visas i figur 5).
2. Mätning av ugnsrullsystemaxel på 5M -plattform och 23m plattform
Eftersom ugnsrullen bara avslöjar sitt ändamål och kroppen täcks av isolerande skikt, kan inte hela yta på ugnsrullen mätas, så specialverktyg kan användas för att koordinera mätningen av ugnsrullen.
2.1 Öppna först slutskyddet på ugnsrullen och rengör den (som visas i figur 6);
2.2. Välj slutanslutningssidan på den synliga ugnsrullen på plattformen och ställ in spåraren på stabilt läge (som visas i huvudfiguren i figur 7). Flera mätpositioner kan ställas in genom att använda överföringsstationen för att säkerställa att varje ugnsrulle mäts. När du ställer in spåraren, om utrymmet är för smalt, kan du också välja att använda magnet sugsätet för att adsorbera spåraren på stålytan, såsom ugnsrullramen (som visas i den övre vänstra till figur 7 och den nedre vänster om figur 7);
2.3. När man mäter rullsaxeln, eftersom varje rulle måste mäta minst två rotationscirklar runt axeln för att erhålla axeldata, väljs specialverktyg (som visas i figur 8) för att samarbeta med operationen: verktyget adsorberas i slutet Rullens ansikte och rullen driver verktyget för att rotera runt axeln, så att den nya rotationskretsen kan mätas; Genom att justera positionen för svängstången på verktyget kan flera olika rotationskretsar mätas;
2.4. Resultatpunkten som ställs in efter att målkulan har samlats in (som visas i figur 9) erhålls mitten för varje cirkelsegment genom att använda funktionen att montera mitten av programvarans cirkel för att erhålla rotationsaxeln, Det vill säga ugnsrullen.
3. Analys av vinkelrätt mellan ugnsrullaxel för varje lager och markrullningscenterlinje och nivåer av geoid
När axlarna på varje ugnsrulle på de två skikten mäts kan de monteras från programvaran för att erhålla vertikaliteten för varje ugnsrullaxel och det tidigare bestämda 0 m baspunktsrullningsplanet och nivåerna för varje ugnsrullaxel och det geodetiska planet (som visas i figur 10), och felstorleken och riktningen kan visas, vilket ger tillförlitlig och intuitiv vägledning för nästa steg i ugnsrullningsjustering.







4. vägleda justeringen av ugnsrullplanen



Efter att ha erhållit mätdata i ovanstående 3 kan vi veta justeringsmängden och riktningen för ugnsrullen som måste justeras, så att ugnsrullen kan justeras under ledning av tracker. När justeringen är klar kan den justerade rullen testas testas och dess vertikala och parallella förhållanden med hela rullsystemet kan analyseras, så att hela rullsystemet inte är vridet och då kan problemet med stålstålavvikelse lösas.



Översikt



Mätning och detektering av stålverk har ofta egenskaperna hos stort mätningsspännare, stor höjdskillnad, noggrannhet med hög efterfrågan och på grund av begränsningarna i miljöfaktorer kommer det också att finnas problem såsom icke-synlighet av mätpunkter, smal mätning utrymme, etc. Radian Series Laser Tracker av API-varumärket har den utmärkta förmågan att storskalig precisionsmätning och är bekväm att använda. Det kan lösa problemet med smalt mätutrymme med flexibla installationsmetoder, kompletterat med olika tillbehör och verktyg med ett komplett utbud av funktioner, vilket är det bästa valet att tillgodose mät- och inspektionsbehovet för stålverk.