150000 timmar är inte gränsen, strävar efter excellens, säkerställer kvalitet och effektivitet och fortsätter att bryta igenom! API hjälper till

Våra kunder
Komatsu GmbH är en stor hydraulisk grävmaskinstillverkare med huvudkontor i Dusseldorf, Tyskland. Komatsu GmbH tillverkade den första helt hydrauliska grävmaskinen 1954 och har ledat utvecklingen och trenden för avancerad tillverkningsteknik i sin bransch till denna dag. Komatsu GmbH producerar huvudsakligen olika modeller av hydrauliska grävmaskiner med belastningar från 250 ton till 763 ton och en maximal hinkkapacitet på 42 kubikmeter. Produkterna har utmärkt teknik och tillförlitlig kvalitet och har tillämpats i gruvdrift, utgrävning och andra projekt runt om i världen. Bland dem finns det många applikationer i extrem terräng-, temperatur- och fuktighetsmiljöer. Därför är Komatsu GmbH särskilt bekymrad över kvaliteten och tillförlitligheten hos sina produkter.

Höga krav skapar hög kvalitet

Det är just för att Komatsu GmbH har extremt höga krav på produktkvalitet att dess grävmaskinproduktion kan upprätthålla utmärkt mekanisk kvalitet även efter långvarig användning. Mer än två tredjedelar av de över 1000 grävmaskinerna som producerats sedan 1980 används fortfarande. Den nuvarande rekordhållaren för den längsta körtiden är en PC 4000 grävmaskin, som har pågått i över 150000 timmar, motsvarande nästan 18 års livslängd och är fortfarande i god drift till denna dag.

Kundens mätbehov
Den utmärkta mekaniska och omfattande kvaliteten på Komatsu GmbH -grävmaskin härstammar till stor del från dess exakta kontroll över dimensionerna av olika komponenter och positioner i monteringsprocessen under produktion och tillverkning. Huvudfokuset är på följande:

1. formen på strukturella komponenter och förhållandet mellan olika bearbetningsytor;
2. Positionsförhållandet mellan varje hål på konstruktionskomponenten och basplanet;
3. Koaxialiteten i monteringshålen mellan de viktigaste strukturella komponenterna i grävmaskinchassit och andra komponenter;
4. Koaxialiteten hos specifika hål såsom varje gångjärnspunkt för den teleskopiska armen;
5. Toleranskrav: Vanligtvis krävs positionsförhållandet mellan 0,1 mm-0,2 mm; Hålet som ligger vid gångjärnspunkten måste bära rollen som nav och bärande, och dess koaxialitetskrav är strängare med ett toleranskrav på 0,05 mm.

Precisionsmätning i stor storlek, optimerad produktionsprocess!

För att uppfylla dessa strikta toleranskrav använde vi initialt flera gemensamma armar av ett visst märke. Även om noggrannheten var acceptabel och de flesta av operationerna kunde slutföras, var dess effektivitet relativt låg, särskilt när man upptäckte större komponenter, var mätområdet en betydande utmaning, ”sa Schenzer, ingenjör på Komatsu GmbH, när man använde när han använde när han använde när han använde när man använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när man använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde när han använde sig Artikulerade armar för mätning kan olika ingenjörer använda olika mätningstekniker, och motsvarande resultat kan också ha små skillnader.

Herr Schenzer fortsatte, "Som ett resultat har vi letat efter en flexibel, lätt att placera, högprecisionsmätanordning som kan användas i storskaliga utrymmen tills vi använde API-varumärket Radian Laser Tracker, som inte bara säkerställer den erforderliga mätnoggrannheten men förbättrar också arbetseffektiviteten avsevärt, vilket gör att hela produktionsprocessen kan uppnå uppenbar optimering och förbättring

API Laser Tracker Solution
Baserat på mätningskraven i Komatsu GmbH, kan du använda API -varumärkesradianlaserspåraren och utvidga tillbehör med motsvarande funktioner uppnå perfekt upptäckt.

Radian Laser Tracker är en utmärkt lösning för storskalig precisionsmätning, med mikrometrar (μm. Mätnoggrannheten på 0,001 mm nivå, med ett mätområde på upp till 160 meter, kan ge exakta mätargarantier som uppfyller noggrannheten och skalan Område för olika stadier av grävmaskinstillverkning.

Under mätningen har operatören en Laser Tracker Target Ball (SMR) med ett inbyggt prisma för att beröra målområdet. Laser Tracker -värden kommer att skjuta en laser för att låsa och spåra mitten av SMR. När SMR berör målområdet samlas 3D -koordinaterna för målområdet exakt med en dataförvärvshastighet på 1000Hz och överförs till mätprogramvaran för inspelning och spara.

Efter att ha samlat flera sådana markerade punkter på arbetsstycket kan motsvarande linjer, ytor och kroppar bildas i programvaran baserat på positionerna för varje punkt, och motsvarande geometriska toleransdata kan beräknas. Det kan också jämföras med digital analog för att uppnå mät- och detekteringsändamål.
Typiska mätningar involverade i Komatsu GmbH Excavator -produktion

1. Mätning av förhållandet mellan ytor
Med hjälp av Radian Laser Tracker och SMR Target Ball för att samla flera punkter på två ytor matas 3D -koordinaterna för dessa punkter samtidigt tillbaka till analysprogramvaran. Efter att koordinaterna för alla punkter har samlats in kan positionerna för de två ytorna konstrueras baserat på de faktiska koordinaterna för dessa punkter i programvaran och beräknas automatiskt för att utvärdera förhållandet mellan de två ytorna.
2. Mätning av positionsförhållandet mellan hål och basplanet
För det första, använd Radian Laser Tracker i samband med SMR -målkulan för att mäta data på det inställda basplanet och konstruera basplanet i programvaran; Sedan, i samband med målkulan och cylindriska stifttillbehör (som visas i figur 4, kan cylindriska stift användas för att exakt mäta målkulan i hålet; djupare hålpositioner kan mätas med hjälp av en vProbe Hidden Point -sond), punkt Mätningar tas på hålet som ska mätas, och motsvarande hål (cylindrar) är konstruerade i programvaran; Slutligen kan programvaran automatiskt konstruera och analysera positionsförhållandet mellan hålet och basen baserat på de insamlade punktdata (som visas i figur 5).
3
By using Radian laser trackers in conjunction with cylindrical pins or vProbe probes to collect data from the holes to be measured, and constructing cylinders in the software, the axes of each hole can be automatically calculated and the interrelationships between the axes can be analyzed to evaluate koaxialitet.
Flexibla insamlingsmetoder

I faktiska mätoperationer, förutom de cylindriska stiften och Vprobe -intelligent sond för att mäta dolda punkter som nämns ovan, har API också utvecklat olika laserspårningsfunktionsutvidgningar (som visas i figur 7) för att i stor utsträckning anpassa sig till olika detekteringsbehov:

ISCAN3D -skanningssond: kan snabbt skanna och samla in profildata;
-StS Six Dimensional Sensor: Används i samband med en tracker för att uppnå 6 grader av frihet (6DOF) mätning av målet som testas;
-ActiveTarget Aktivt mål: Lås alltid laserspårarstrålen för att uppnå kontinuerlig automatiserad statisk och dynamisk mätning;
-RapidScan-skanner: Samarbeta med Laser Tracker för att uppnå högprecision online icke-kontakt batchdetektering;
-Och praktiska tillbehör som små storlekar, tipssonder, prickverktyg och kanthållare.

slutsats
API-varumärkesradian-serie Laser Trackers med ett mätområde på 160 meter och ultrahög noggrannhet (mikrometernivå, μm 0,001 mm), i kombination med omfattande laserspårningsfunktioner för att utöka tillbehör, mänsklig maskininteraktion är enkel och bekväm, och och bekväm, och Mätoperationen är flexibel och bekväm och uppfyller noggrannhetskraven för toleransdetektering av 0,1 mm-0,2 mm och upp till 0,05 mm i olika stadier av Komatsu GmbH-utgrävningstillverkning. Detta hjälper Komatsu GmbH att följa sin "kvalitetsförst" -princip, optimera mätprocessen ytterligare och förbättra den totala produktionseffektiviteten.

Om API
API -varumärket grundades av Dr. Kam Lau i Rockwell, Maryland, USA 1987. Det är uppfinnaren av laserspårare och har flera patent för ledande global mätningsteknik, vilket gör det till en ledare inom precisionsmätningstekniken; Sedan dess etablering har API alltid varit engagerad i forskning och utveckling och produktion av precisionsmätinstrument och högpresterande sensorer inom mekanisk tillverkning. Produkterna har använts i stor utsträckning inom avancerade tillverkningsfält runt om i världen och leder i högprecisionsstandarder för koordinatmätning och maskinverktygsprestationstest.