XD -laserinterferometer Effektiv tillämpning av rakhetsdetektering för maskinverktygsguide skenor

På rakfelet i Machine Tool Guideway
Rakhetsfelet i maskinverktygshandelsskenor är en viktig parameter bland de 21 geometriska felen för maskinverktyg, och tillsammans med positionsfel och vertikalitetsfel utgör det de 12 grundläggande parameterfelen bland de 21 geometriska felen för maskinverktyg; Det är en nödvändig felparameter för installation och kalibrering av nya maskinverktyg, samt underhåll och kalibrering av maskinverktyg i drift. Att kontrollera guideskenfelet inom ett rimligt intervall kan mer effektivt säkerställa maskinverktygets totala prestanda och bearbeta arbetsstycken och produkter av hög kvalitet med höga standarder.

Traditionell detekteringsmetod för rakhet i styrskenor
Baserat på traditionella verktyg och instrument har människor sammanfattat vissa detekteringsmetoder för rakhetsfel för maskinverktygsguide skenor i produktionen, bland vilka det finns två vanligt använda och typiska detekteringsmetoder:

1. Använd en linjal och en mikrometer för att mäta rakheten i Machine Tool Guide Rail.
En platt linjal är ett vanligt använt mätinstrument som kan användas för att mäta utseende, ytråhet, rakhet, parallellitet och andra parametrar för målet genom att välja olika material i platta härskare enligt mätbehov, kombinerat med en mikrometer/urtavla indikator . Användningen av en platt linjal i kombination med en mikrometer för att upptäcka rakhet har emellertid också några inneboende brister och osäkerheter:

① En platt linjales resor är begränsad, vilket gör det svårt att upptäcka längre styrskenor;
② Själva den platta linjalen har en stor vikt och volym, vilket gör det svårt att placera och justera under transport och mätning;
③ Läsningen av rattenmätaren förlitar sig mer på operatörens egen erfarenhet, vilket leder till en ökning av subjektivt fel.

2. Använd en kollimator för att upptäcka rakheten i Machine Tool Guide Rail.
Collimator är ett exakt mätinstrument för vinkel, som består av kollimator och teleskop. Med utvecklingen av mänsklig tillverkningsteknik har autokollimator också härledts. Jämfört med en platt linjal är användningen av en kollimator mer flexibel och bekväm. Användningen av en kollimator kan uppnå upptäckt av rakfel i styrskenan. Nackdelen är emellertid att efter att mätningen har slutförts måste rakfel erhållas genom konvertering och realtidsjusteringsriktning för styrskenan kan inte uppnås.

API -lösning

API-varumärkets XD Laser-3D-laserinterferometer (nedan kallad XD-3D) är ett utmärkt verktyg för att upptäcka rakfel i styrskenor. XD-3D kan användas inte bara för att mäta linjära fel (positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet, omvänd clearance), utan också för att upptäcka rakfel. Att använda en XD-3D-laserinterferometer för att mäta rakhet har hög noggrannhet, enkel och bekväm drift och förbättrar betydligt effektivitet jämfört med traditionella detekteringsmetoder.

Principen är att en högprecision PSD-positionssensor är integrerad på reflektorn för interferometern; Vid mätning kan inte bara placeringsnoggrannheten för den raka axeln mätas, utan också rakhetsparametrarna i båda riktningarna i axeln kan mätas; Betydligt förbättrad detekteringseffektivitet, vilket säkerställer noggrannhet och stabilitet även vid upptäckt av långväga guider.

Att använda XD-3D kan dessutom också hjälpa till att justera rakhet i realtid. Programvaran ger i realtids rakhetsobservationsfunktion. Genom att ställa in två punkter som riktmärken vid start- och slutpunkterna för guideskenan kan rakhetsdata rensas till noll. Baserat på den realtids visade rakhetsdata kan onlinejusteringsoperationer för guideskenan styras, vilket förbättrar noggrannheten och effektiviteten i regisseklaren.

XD Laser-3D Laser Interferometer
XD-3D-laserinterferometern som används i detta fall kan samtidigt mäta det linjära positioneringsfelet (positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet, omvänd clearance) av maskinverktygets linjära axel, liksom rakfelen för XX och YY, med stabil drift och drift och hög mäteffektivitet. Egenskaperna och möjliga funktioner sammanfattas enligt följande:

Mätning av linjärt positioneringsfel (positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet, omvänd clearance);
Mätning av rakhet (inklusive rakhetsparametrar i både horisontella och vertikala riktningar vinkelrätt mot rörelselen);
Inget behov av att ersätta optiska komponenter för att uppnå samtidig mätning av ovanstående parametrar, med ultrahög detekteringseffektivitet;
Vid rakhet och vinkelmätning är den inte rädd för lätt avbrott och kan ersätta användningen av en kollimator för att vägleda och justera installationen;
Flera installationsmetoder, flexibel och bekväm, vilket möjliggör enkel installation även i de mest krävande trånga miljöerna;
Det kan användas allmänt i olika testmiljöer.

XD Laser Series Laser Interferometer
Förutom XD-laser-3D-laserinterferometern som används i detta fall ger API också dig 1D-, 5D- och 6D-modeller av XD-laserinterferometrar. För XD-6D-modell kan 6-parametrar mätas samtidigt i en installation, inklusive X, Y, Z, YAW-vinkel, tonhöjdsvinkel och rullvinkel. Detekteringseffektiviteten är 5 gånger högre än för vanlig interferometer! 1D-, 5D- och 6D -modellerna finns tillgängliga i både standard- och precisionsversioner, och uppfyller mätbehovet hos fabrikerna och laboratorierna fullt ut.

Om API
API -varumärket grundades av Dr. Kam Lau i Rockwell, Maryland, USA 1987. Det är uppfinnaren av laserspårare och har flera patent för ledande global mätningsteknik, vilket gör det till en ledare inom precisionsmätningstekniken; Sedan dess etablering har API alltid varit engagerad i forskning och utveckling och produktion av precisionsmätinstrument och högpresterande sensorer inom mekanisk tillverkning. Produkterna har använts i stor utsträckning inom avancerade tillverkningsfält runt om i världen och leder i högprecisionsstandarder för koordinatmätning och maskinverktygsprestationstest.