Radian Laser Tracker hjälper Siemens GRAZ Effektiv mätning av lokomotiv och fordonsboggi -system

Våra kunder
Siemens Graz, beläget i Graz, är ett högteknologiskt bogieforsknings- och utvecklingscenter och tillverkningsföretag och en viktig partner i den globala järnvägsfordonsindustrin. Produktserien som tillhandahålls av Siemens Bogie Technology Global Center of Excellence kan uppfylla tillämpningen av hela järnvägstransporten, såsom spårvagnar, lok, personbilar och höghastighetståg. Processnivån som representeras av fabrikens höga produktivitet sticker ut globalt och sätter nya standarder för mekanisk tillverkning av bogier. I sin Bogie -produktionsprocessinställning och klämprocess används API -varumärket Radian Laser Tracker -system för mätning.

Kundens behov

En av kärnteknologierna i Siemens Graz Factory är den mekaniska bearbetningen av bogiramar och deras komponenter. Innan bearbetningen måste komponenterna först placeras på den modulära klämman. Men om vi vill öka produktionen ytterligare måste vi använda nya mätsystem för att matcha mätningsteknik med tillverkningsfunktioner. De grundläggande kraven för drift av de två klämman: Under rotation, justering, mätning och klämoperationer måste utföras på styrramen för att underlätta efterföljande mekanisk bearbetning; Se till att bogiramen inte genererar spänning eller vridning när du använder klämman.

Innan han använde Radian Laser Tracker använde Siemens Graz en magnetisk bas för att fästa en ringmätare till klämman för mätarbete. Vid mätning är det nödvändigt att ofta mäta i svåra att nå positioner, och varje bogie har upp till 30 mätpunkter (beroende på modell), vilket kräver mycket tid att ställa in och klämma. Och under mätprocessen måste varje bogie utrustas med cirka 20 urtavlaindikatorer, vilket är komplicerat och besvärligt. Med den kontinuerliga förbättringen av produktiviteten behöver Siemens Graz brådskande en ny, mer effektiv och exakt mätmetod för att matcha den ökande produktionsvolymen.

Innovation och problem inom mätningsteknik
Siemens Graz försökte använda olika metoder för att ta itu med de problem som uppstått, men att mäta svårt att nå platser är fortfarande en mycket utmanande utmaning. Bland de olika metoderna som försökts är den ledade armen en mer lämplig anordning, men den kan ofta inte mäta mätpunkter 200-300mm djupt inuti komponenten.

Öppning av en ny värld av storskalig precisionsmätning

Därefter konsulterade Siemens Graz med API och studerade noggrant tillämpningen av Radian Laser Tracker. Laserspåraren antar principen om lasermätning, som har högre noggrannhet och har tillämpats i stor utsträckning inom många tillverkningsfält. I vissa aspekter har det framgångsrikt ersatt fler och mer traditionella mätsystem, inklusive koordinatmätmaskiner och ledade armar, med dess höga noggrannhet, stora räckvidd och flexibel portabilitet.

Under mätningen har operatören en Laser Tracker Target Ball (SMR) med ett inbyggt prisma för att beröra målområdet. Laser Tracker -värden kommer att skjuta en laser för att låsa och spåra mitten av SMR. När SMR berör målområdet samlas 3D -koordinaterna för målområdet exakt med en dataförvärvshastighet på 1000Hz och överförs till mätprogramvaran för inspelning och spara. Efter att ha samlat flera sådana markerade punkter på arbetsstycket kan motsvarande linjer, ytor och kroppar bildas i programvaran baserat på positionerna för varje punkt, och motsvarande geometriska toleransdata kan beräknas. Det kan också jämföras med digital analog för att uppnå mät- och detekteringsändamål.

Efter att ha använt Radian Laser Tracker för Bogie -mätning, var det besvärliga problemet som nämnts tidigare framgångsrikt och den avancerade produktionskapaciteten anpassades effektivt.

Djupa hål och dolda positioner kan också mätas exakt

Förutom att lösa besväret med att använda en ringmätare för mätning, löser användningen av radian laserspårare för bogiemätning också problemet med svår upptäckt av djupa hål och dolda punktpositioner.

API har utvecklat en serie Laser Tracker -funktionsutvidgningar, bland vilka VPROBE Hidden Point -sonden är ett skarpt verktyg för att mäta djupa hål och dolda punkter. När du mäter, justera helt enkelt ljusporten på VPROBE -sonden med lasern som släpps ut av tracker, och sondspetsen på sonden kan användas för att beröra det djupa hålet och den dolda punktpositionen för mätning. Sondlängden kan väljas från olika specifikationer som sträcker sig från 50mm-500mm, och den mest lämpliga sondlösningen kan väljas efter faktiska mätbehov. Dessutom underlättar utformningen av vertikala och horisontella dubbla sondpositioner i hög grad operatörens praktiska mätoperationer.

Flexibel installation och bekväm applikation
För att underlätta mätningen av olika positioner och vinklar på bogien är det nödvändigt att installera laserspåraren på högsta möjliga position under mätningen för att observera och mäta den övergripande situationen för bogie i större skala. De mycket integrerade och flexibla installationsegenskaperna för Radian Laser Tracker uppfyller fullt ut Siemens Grazs behov. Under mätningen adsorberades och installerades Radian Laser Tracker magnetiskt på en cylindrisk förhöjd plattform flera meter höga runt arbetsstycket, vilket ökade observationsintervallet för hela bogien kraftigt.

Förutom den magnetiska adsorptionsinstallationen i detta fall har API också designat en serie flexibla installationskomponenter för radianlaserspåraren, som kan installeras vertikalt, horisontellt, upp och ner och i alla vinklar, helt anpassade till olika mätplatsmiljöer .

Dessutom använde ingenjörerna en stor LCD-skärm för att ansluta till Radian Laser Trackers interaktionssystem för mänsklig maskin-maskin, vilket visade mätdata i realtid på den stora skärmen, vilket gjorde det enkelt för arbetarna att driva.

Feedback från användare
Josef Kaufmann, chef för mekanisk produktion vid Siemens Graz, sa: "Efter att ha använt Radian Laser Tracker har vår mäteffektivitet förbättrats avsevärt, vilket helt löser de problem vi stött på i mätprocessen innan och perfekt uppfyllde den uppgraderade produktionskapacitetens krav på efterfrågan på detekteringseffektivitet

Om API



API -varumärket grundades av Dr. Kam Lau i Rockwell, Maryland, USA 1987. Det är uppfinnaren av laserspårare och har flera patent för ledande global mätningsteknik, vilket gör det till en ledare inom precisionsmätningstekniken; Sedan dess etablering har API alltid varit engagerad i forskning och utveckling och produktion av precisionsmätinstrument och högpresterande sensorer inom mekanisk tillverkning. Produkterna har använts i stor utsträckning inom avancerade tillverkningsfält runt om i världen och leder i högprecisionsstandarder för koordinatmätning och maskinverktygsprestationstest.