Radian Laser Tracker på applicering inom mätning av turbinunderhåll

Vikten av underhåll av ångturbin
En ångturbin, även känd som en ångturbinmotor, är en roterande ångkraftsanordning. Högtemperatur och högtrycksång passerar genom ett fast munstycke för att bilda ett accelererat luftflöde och sprayas på bladen, vilket får rotorn utrustade med bladrader att rotera medan du gör externt arbete. Ångturbiner är den viktigaste utrustningen i moderna kraftverk och används också i metallurgiska, kemiska och marinkraftverk.
När en ångturbin fungerar kommer rotorn att rotera med hög hastighet för att omvandla ångens värmeenergi till mekanisk energi. På grund av den stora volymen och den komplexa inre strukturen i själva ångturbinen, i kombination med dess höghastighetsrotation, är det positionsförhållandet mellan dess nyckelkomponenter mycket viktigt: det är nödvändigt att säkerställa en kompakt anslutning mellan komponenterna, så att ångtermal Energi kan maximeras till mekanisk energi, förbättra den totala prestanda och arbetseffektivitet; För att upprätthålla ett lämpligt avstånd mellan komponenter och undvika friktion och kollision kan höghastighetsrotation i kombination med hög massa orsaka skador på turbinen och till och med orsaka allvarliga produktionsolyckor.

Därför är regelbunden inspektion och underhåll av ångturbiner en mycket viktig uppgift.

Xu Longdao, "Dictionary of Physics," Science Press, september 2007.

Svårigheter vid ångturbininspektion
Som nämnts tidigare har ångturbinen i sig egenskaperna hos stor volym, stor massa, komplex inre struktur och behovet av multikomponent samarbetsarbete. Dess underhållsmätningsnoggrannhet är extremt hög, vilket vanligtvis kräver en noggrannhet på 0,05 mm. Ur detta perspektiv, om det är önskvärt att utföra turbinunderhåll och mätarbete med hög effektivitet, är det nödvändigt att ha ett mätsystem med både stor storlek, hög precision och övergripande datainsamling och analysfunktioner för att hjälpa till.
API -lösning
API-varumärket Radian Laser Tracker, utrustad med storskaliga och högprecisionsdataförvärvsfunktioner och motsvarande mätprogramvara för databehandling och analys, kan lösa problemet med mätning av turbinunderhåll på ett enda sätt.
När man använder Radian Laser Tracker för mätning, har operatören en Laser Tracker Target Ball (SMR) med ett inbyggt prisma för att beröra målområdet. Laser Tracker -värden kommer att skjuta en laser för att låsa och spåra mitten av SMR. När SMR berör målområdet samlas 3D -koordinaterna för målområdet exakt med en dataförvärvshastighet på 1000Hz och överförs till mätprogramvaran för inspelning och spara.
Efter att ha samlat flera markerade punkter på arbetsstycket kan motsvarande linjer, ytor och kroppar bildas i programvaran baserat på positionerna för varje punkt, och motsvarande geometriska toleransdata kan beräknas. Det kan också jämföras med digital analog för att uppnå syftet med mätning och detektion.
Tillämpningsexempel: Underhållsmätning av ångturbinenhetsutrustning i ett visst kraftverk
1. Syftet med testning
Efter långvarig drift är det nödvändigt att utföra underhållsmätningar på enheten, använda mätdata som stöd för att utvärdera och justera positionsförhållandet mellan nyckelkomponenter, vilket i slutändan säkerställer att säkerhets- och arbetande energieffektiviteten för ångturbinen når eller överskrider de Inledande designtillstånd.
2. Mätinnehåll
Justera den centrala axeln för ångturbinrotorn och den centrala axeln för rotorcylinderfodret till koaxialtillståndet, och vid denna tidpunkt installerade ångtätningständerna på cylinderfodret, ångtätningsblocket och ångtätningständerna på Rotor matchar en efter en och uppnår optimal energieffektivitet under drift.
Så det huvudsakliga mätinnehållet är de cylindriska data för rotorns, cylinderfoder och cylinderfoder som tätar tänderna vid varje läge; Mät data för varje position, analysera och justera dem i programvaran och gör sedan korrigeringar och tester baserade på analysresultaten tills den centrala axeln för varje position är inriktad. De viktigaste detekteringspositionerna inkluderar: rotoraxel, öppningsutrustning, höljet, bladspetsen, membranet, ångtätningständerna etc.
3. Mätningsimplementering
(1) Laser Tracker på plats och överföringsstation distribution
Installera en Radian Laser Tracker på en lämplig plats runt turbinen som ska testas. På grund av turbinens stora volym och komplexa struktur är det nödvändigt att ställa in flera överföringsstationer i synliga positioner för laserspårarens överföringsstation, så att turbindata kan mätas från de nödvändiga vinklarna för den slutliga totala analysen.
(2) Upprätta ett koordinatsystem
Mät alla rotorpositioner som ska mätas som har lyfts ut ur cylindern och etablera rotorkoordinatsystemet; Mät positionen för motsvarande depression med rotorn i halvcylindertillståndet och etablera depressionskoordinatsystemet. I slutändan kommer alla mätdata att anpassas och integreras genom två koordinatsystem, och avståndet mellan motsvarande positioner kommer att analyseras och beräknas.
(3) Insamling och analys av data
Samla data från varje position som ska mätas på rotorn och cylinderblocket i sekvensen och registrera dem i mätprogramvaran. På grund av den strukturella formen på själva ångturbinen kommer ett stort antal djupa hål, spår och dolda punktpositioner att uppstå under mätningen, som inte kan mätas direkt med hjälp av vanliga tracker -mål (SMR). Vid denna tidpunkt, med hjälp av det djupa hålmätningsverktyget VPROBE -sonden som utvecklats med API för Laser Tracker, är det lätt att samla in data om dolda delar.

När du mäter, justera helt enkelt ljusporten på VPROBE -sonden med lasern som släpps ut av tracker, och sondspetsen på sonden kan användas för att beröra det djupa hålet och den dolda punktpositionen för mätning. Sondlängden kan väljas från olika specifikationer som sträcker sig från 50mm-500mm, och den mest lämpliga sondlösningen kan väljas efter faktiska mätbehov. Dessutom underlättar utformningen av vertikala och horisontella dubbla sondpositioner i hög grad operatörens praktiska mätoperationer.

När all datainsamling är klar kan all data anpassas och analyseras som en helhet genom att överföra stationer eller skapa samma koordinatsystem.
(4) justering och omprövning
Enligt de insamlade uppgifterna, beräkna förhållandet mellan motsvarande positioner och justera sedan positionen för motsvarande delar enligt avvikelsesvärdet som visas i data. När justeringen är klar kan du testa om tills delarna har justerats till önskad optimal position.
slutsats
Radian Laser Tracker, med sitt höga precision, stora mätområde och hög dataförvärvningseffektivitet, kan framgångsrikt realisera högprecisionsdetektering av olika delar av ångturbinen och samarbeta med programvaran för att utföra total analys, vägleda underhåll och montering och komplett Detektering av ångturbinen av hög kvalitet med hjälp av VPROBE Hidden Point Probe Function Expansion Accessories.
Om API
API -varumärket grundades av Dr. Kam Lau i Rockwell, Maryland, USA 1987. Det är uppfinnaren av laserspårare och har flera patent för ledande global mätningsteknik, vilket gör det till en ledare inom precisionsmätningstekniken; Sedan dess etablering har API alltid varit engagerad i forskning och utveckling och produktion av precisionsmätinstrument och högpresterande sensorer inom mekanisk tillverkning. Produkterna har använts i stor utsträckning inom avancerade tillverkningsfält runt om i världen och leder i högprecisionsstandarder för koordinatmätning och maskinverktygsprestationstest.