Stor bearbetningsutrustning Box Typkomponenter Effektiv detekteringslösning

Stora utrustningslådskomponenter och inspektion
Komponenter i boxtyp används vanligtvis som bas för transmissionskomponenter/enheter, som integrerar relevanta delar som axlar, ärmar, växlar etc. i en helhet samtidigt som man bibehåller korrekta positionsförhållanden för att säkerställa säkerheten, smidigheten och effektiviteten för hela utrustningen hela utrustningen drift. Dess huvudtyper involverar spindellådor, matningslådor, växellådor, reduktionslådor och olika maskinbaser för bearbetningsutrustning. Alla dessa bearbetningsutrustningslådor har liknande egenskaper, nämligen: komplex form, flera bearbetningsdelar och en kavitetsstruktur.
Den komplexa strukturen, i kombination med lådans anslutning och viktig roll i hela utrustningen, kräver större förfining i mätprocessen under produktion och tillverkning. Generellt sett, vid produktion och tillverkning av stora lådkomponenter, måste mätnoggrannheten för planhet och positionsnoggrannhet för varje bearbetningsposition, liksom koaxialiteten och positionsförhållandet mellan varje öppning, nå 0,1 mm. I vissa utrustning med högre precisionsnivåer ställs noggrannhetskraven på 0,05 mm eller högre.

Vid den faktiska driften av mät- och detektering av boxkomponenter, på grund av deras komplexa struktur, påverkas vanligtvis stora storlek och höga precisionskrav, med traditionella mätmetoder för mätning av objektiva faktorer som mätområde, mätnoggrannhet, operatörsupplevelse och Miljö på plats, vilket gör det svårt att uppnå önskad effekt.

Radian Laser Tracker Measurement Solution
Radian Laser Tracker är ett instrument som används för precisionsdetektering av stora komponenter. Det har egenskaperna för hög noggrannhet, brett mätområde, hög integration, god portabilitet, stark anpassningsförmåga på plats och enkel drift, vilket gör det till en utmärkt lösning för att upptäcka stora lådor.
Under mätningen har operatören en högprecision laser tracker boll (SMR) med ett inbyggt prisma, och lasern som släpps ut av Radian tracker kommer att skjuta mot mitten av SMR-bollen och låsa spårningen i realtid; Operatören behöver endast röra vid den testade delen på lådan med SMR, och Radian kommer att mäta de tredimensionella positionsdata för den testade punkten vid en insamlingshastighet på 1000Hz (1000 poäng/sekund) och återkoppling till mätningen programvara för inspelning och analys; Efter att datainsamlingen av alla punkter som ska mätas är klar kan operatören använda de rumsliga uppgifterna för dessa punkter i programvaran för att konstruera motsvarande linjer, ytor och kroppar och därmed implementera analysen av geometriska toleranser mellan olika komponenter eller positioner till motsvarande linjer, ytor och kroppar mätas.
Mätprogramvara kan snabbt generera inspektionsrapporter i olika former, inklusive tabeller, bardiagram, cirkeldiagram, pilar, färgskillnadsdiagram etc., vilket gör mätresultaten tydliga med en överblick och ger tillförlitliga förbättringsdata för produktion.
Mätexempel
Detta mätexempel registrerar hela processen för datainsamling och analys av stora slipring chassikomponenter med Radian Laser Tracker.
1. Mätningskrav
Mät, inspektera och utvärdera positionen och koaxialiteten för de två ansikten A och B i slipringens chassikomponenter. Se figur 2 för ett schema, specifikt:
(1) mäta och utvärdera koaxialiteten hos hål A1 och B1;
(2) mäta och utvärdera koaxialiteten hos hål A2 och B2;
(3) mäta och utvärdera koaxialiteten hos hål A3 och B3;
(4) utvärdera det positionsförhållandet mellan ovanstående hål och parallellen för varje axel;
(5) Kravet för mätnoggrannhet är 0,1 mm.
2. Implementeringsprocess
(1) Utrustning på plats
Enligt miljön på plats, placera Radian Laser Tracker runt komponenterna i testboxen, ansluta den bärbara datorn och starta mätningen genom att slå på den.
(2) Distribution av överföringsstationer
På grund av det faktum att endast målbollar används för mätning, måste laserspåraren placeras i en position som är synlig för den uppmätta punkten för att lossa lasern och smidigt samla in data.
I detta fall, efter att ha slutfört siktmätningen för hål A1, B1, A2 och B2, på grund av det stora djupet i den uppmätta lådan, var det inte möjligt att utföra en omfattande synlighetsmätning för hål A3 och B3 på samma plats. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att ställa in överföringsstationer P1, P2, P3 och P4 vid fasta positioner (se figur 4). Efter att ha mäter positionerna för varje överföringsstation vid den initiala stationen överförs spåraren till en plats där mätningar mellan synlighet kan göras på hål A3 och B3. Sedan mäts de fyra överföringsstationerna som ställs in på den nya stationen igen. Genom dessa fyra gemensamma överföringsstationer ersätts mätdata för de två stationerna i samma koordinatsystem för enhetlig analys och utvärdering.
(3) Mätdatainsamling
Med målkulan och berör den på den läge som ska mätas, blinkar trackers gröna ljus för att uppnå insamling och inspelning av tredimensionella koordinatdata för den position som ska mätas.
(4) Dataanalys



De tredimensionella koordinatdata som samlas in av Radian Laser Tracker kommer att skickas till mätprogramvaran och registreras. Att ta detta fall som ett exempel, genom data från flera tredimensionella punkter, kan motsvarande cirklar, cylindrar och ytor konstrueras. Cylinderens axel kan sedan beräknas, vilket uppnår detektering av hålskoaxialitet och analys av axelparallellism; Baserat på koordinatdata som punkter och centra på omkretsen kan positionsförhållandet mellan varje hål eller bearbetningsyta analyseras.
(5) En mätlösning med one-stop för dolda platser
Som nämnts i steg (2) i denna process, när man endast använder målkulan för mätning, måste laserspåraren placeras i en position som är synlig för den uppmätta punkten för att lossa lasern och smidigt samla in data.
Förutom att ställa in överföringsstationer för överföringsmätning har API också designat och utvecklat flera laserspårningsfunktionsutvidgningar för olika mätmiljöer och behov på plats. Bland dem kan VPROBE Hidden Point Intelligent Probe användas i samband med en laserspårare för att mäta dolda delar som inte är direkt synliga utan att byta stationer. (Se figur 9)
VPROBE Hidden Point Intelligent Probe kan installeras med sonder med olika längdspecifikationer såsom rubiner och skarpa punkter från 50 mm till 500 mm. Under mätningen används lasermottagningsanordningen på VPROBE -värden för att ta emot tracker -lasern, och sedan används den övre delen av sonden för att ersätta den traditionella målkulan och beröra den position som ska mätas, vilket kan uppnå mätning och insamling av Koordinera data om den position som ska mätas.
Användningen av VPROBE Hidden Point Intelligent Probe ger vidare bekvämlighet för användare med dolda delmätningsbehov.
slutsats
API -varumärket Radian Series Laser Tracker, med sina egenskaper för hög precision, stort räckvidd, hög integration och bekväm drift, uppfyller fullt ut mätbehovet för boxkomponenter. Samtidigt förbättrar det effektiviteten kraftigt jämfört med traditionella mätmetoder, vilket säkerställer mätkvalitet samtidigt som du sparar produktionstid och kostnad för kunder och skapar fördelar.
Om API
API -varumärket grundades av Dr. Kam Lau i Rockwell, Maryland, USA 1987. Det är uppfinnaren av laserspårare och har flera patent för ledande global mätningsteknik, vilket gör det till en ledare inom precisionsmätningstekniken; Sedan dess etablering har API alltid varit engagerad i forskning och utveckling och produktion av precisionsmätinstrument och högpresterande sensorer inom mekanisk tillverkning. Produkterna har använts i stor utsträckning inom avancerade tillverkningsfält runt om i världen och leder i högprecisionsstandarder för koordinatmätning och maskinverktygsprestationstest.