Radian Laser Tracker hjälper till att potensa tung industriens effektiv mätning av stora bearbetade delar

Detta är helt enkelt för bekvämt! Med ett så stort arbetsstycke kan helt enkelt mäta och samla in data från vissa punkter uppnå jämförande analys av planhet och parallellitet mellan två plan, "sade Li Gong från kvalitetsinspektionsavdelningen för Poten Heavy Industry." Detektionseffektiviteten har gjort ett kvalitativt språng jämfört med tidigare

Våra kunder
Poten Heavy Industry, beläget i Jiangsu och Zhejiang -regionerna i Kina, engagerar sig främst i bearbetningen av stora och stora strukturella komponenter. Det har mogen teknik och utsökt hantverk, strikt produktkvalitetskontroll och är allmänt berömd i branschen.

De produkter som bearbetas av den tjänar huvudsakligen industrier som gruvor, fartyg, järnvägar, formar, metallurgi etc. och används allmänt över hela landet; Produkter av hög kvalitet har också fått internationellt erkännande, och deras produkter exporteras också till länder som Tyskland, Ryssland, Japan, Mexiko, etc.

Mätkrav

Baserat på affärsområdet för Poten Heavy Industry är de nödvändiga mätmålen stora arbetsstycken som sträcker sig från flera meter till tiotals meter. Inför allt hög kundkrav har inspektionskraven för arbetsstycken blivit allt strikt. För stora arbetsstycken som sträcker sig från flera meter till tiotals meter är mätnoggrannhetskravet på 0,2 mm-0,3 mm redan normen. För vissa komponenter som används i produktion av hög ordning kan noggrannhetskravet nå 0,1 mm eller till och med 0,05 mm.

Det är mycket svårt för traditionella mätmetoder att uppnå sådan högprecisionsdetektering i så stor skala. Förutom att mäta verktyg som inte kan nå skalområdet, kan objektiva faktorer som personaldriftnivå och mätmiljö på plats också ha en betydande inverkan på den slutliga mätnoggrannheten.

Bild 1: Radian Series Laser Tracker

API -lösning

Radian Series Laser Tracker från API-varumärket är en utmärkt lösning för storskalig och högprecisionsmätning. Radian Laser Tracker har ett mätområde på 160 meter (radie på 80 meter) och har en mikrometernivåmätningsnoggrannhet. Konstruktionen är kompakt och kompakt, med en värdvikt på bara cirka 10 kg. Det kan placeras runt arbetsstycket som ska mätas enligt förhållanden på plats för att uppnå mätning.

Under mätningen har operatören en högprecision laser tracker boll (SMR) med ett inbyggt prisma, och lasern som släpps ut av Radian tracker kommer att skjuta mot mitten av SMR-bollen och låsa spårningen i realtid; Operatören behöver endast röra den testade delen på arbetsstycket med SMR, och Radian kommer att mäta de tredimensionella positionsdata för den testade punkten vid en insamlingsgrad på 1000Hz (1000 poäng/sekund) och återkoppling av mätprogramvaran för inspelning och analys; Efter att datainsamlingen av alla punkter som ska mätas är klar kan operatören använda de rumsliga uppgifterna för dessa punkter i programvaran för att konstruera motsvarande linjer, ytor och kroppar och därmed implementera analysen av geometriska toleranser mellan olika komponenter eller positioner till motsvarande linjer, ytor och kroppar mätas.

Mätprogramvara kan snabbt generera inspektionsrapporter i olika former, inklusive tabeller, bardiagram, cirkeldiagram, pilar, färgskillnadsdiagram etc., vilket gör mätresultaten tydliga med en överblick och ger tillförlitliga förbättringsdata för produktion.

Bild 2: Botian Heavy Industry Processing Parts Plane Measurement Site

Exempel på kund på plats

På produktionsplatsen för Poten Heavy Industry måste ingenjörer mäta och analysera planheten och parallelliteten hos bearbetningsytorna ① och ② (se figur 2).

För det första placerar operatören Radian Laser Tracker i ett lämpligt läge framför arbetsstycket, ansluter Radian Laser Tracker till en bärbar dator och slår på den. Detta slutför beredningsarbetet före mätning och startar mätning när som helst.

I det andra steget använder operatören en Tracker Target Ball (SMR) för att göra mätningar på två plan: ① och ②. Efter att målkulan berör den position som ska mätas, mäter laserspåraren omedelbart och samlar de tredimensionella uppgifterna för den rumsliga punkten till en insamlingsgrad på 1000 poäng/sekund och skickar den till mätprogramvaran på den bärbara datorn för lagring.

Steg 3: Efter att den tredimensionella datainsamlingen av alla positioner som ska mätas är klar kan programvaran använda de data som samlas in från punkter på plan ① och ② för att passa standardplanet och uppnå distansanalys från varje mätpunkt till standardplan och därigenom erhåller data för plattnedsanalys; Efter konstruktion av två plan kan parallellismjämförelse också uppnås.

I tre enkla steg har det nödvändiga mätinnehållet slutförts, vilket säkerställer hög mätnoggrannhet samtidigt som det förbättras detekteringseffektiviteten avsevärt, vilket ger eskort för produktion!

Bild 3: Botian Heavy Industry Engineer som använder Radian Laser Tracker för att mäta fordonsstämpelarmaturer

En maskin för mätning med hög precision och analys av omnidanpassade geometriska mängder

Utöver mätningsanalysen för planhet och parallellism som beskrivs i exempel på applikation på plats kan man använda radianslaserspårare och serier av tillbehörsprodukter också effektivt geometrisk mätanalys som uppstår i olika produktionssteg, såsom avståndsmätning, rakhetsmätning, perpendicelicacenticement , centermätning, axelmätning, parallellismmätning mellan rullar, mätning av ytposition, skanningsmätning, omvänd teknik, dynamisk banaövervakning, robotkalibreringsmaskinverktygsutrymmeskompensation och mer ... besök API -märket officiella webbplats apimetrology.com. CN för mer applikationsinformation, eller ring National Unified Service Hotline 4006850256 för ytterligare förfrågningar.

Om API

API -varumärket grundades av Dr. Kam Lau i Rockwell, Maryland, USA 1987. Det är uppfinnaren av laserspårare och har flera patent för ledande global mätningsteknik, vilket gör det till en ledare inom precisionsmätningstekniken; Sedan dess etablering har API alltid varit engagerad i forskning och utveckling och produktion av precisionsmätinstrument och högpresterande sensorer inom mekanisk tillverkning. Produkterna har använts i stor utsträckning inom avancerade tillverkningsfält runt om i världen och leder i högprecisionsstandarder för koordinatmätning och maskinverktygsprestationstest.