Snabb inspektion av fordonskomponenter - Applikationsregistrering av Radian Laser Tracker

Tillämpningen av laserspårare i bilindustrin

Med den kontinuerliga förbättringen av biltillverkningsindustrins standarder och mätningsteknik har laserspårare varit allmänt erkända och tillämpats inom olika mätningsområden inom produktion av fordon. I den här artikeln kommer vi att dela en fallstudie av att använda API -varumärket Radian Plus Model Laser Tracker i samband med VPROBE Hidden Point -sonden för att utföra snabb 3D -mätning och dataanalys på bilhuvkomponenter.

Mål som ska testas: en viss modell av bilhuven;
Obligatorisk noggrannhet: ± 0,1 mm;
Detektionsutrustning: Radian Plus Laser Tracker; VProbe Intelligent Probe;
Detektionsinnehåll: Upptäckt deformationsgraden för varje målplats, det vill säga genom upptäckt, implementera det verkliga värdet och nominella värdet för målpunktspositionen
Jämför och analysera för att avgöra om det finns ett ur tolerans och av toleransvärde;

Andra krav: Hela mätprocessen är korrekt och snabb.

Bild 1: Schematiskt diagram över den digitala simuleringen av bilhuven som ska testas och testpunkternas position

Mätningsprocess och nyckelpunkter

Placera Radian Plus Laser Tracker bredvid maskinen på maskinen som ska testas, ansluta den bärbara datorn och starta mätningen. Radian Plus Laser Tracker använder API ADM Maxx Absolute Laser, och hela systemet kräver inte förvärmning, vilket möjliggör omedelbar start och mätning, vilket är stabilt och effektivt.

Om miljöutrymmet på plats är smalt, utöver normal installation, kan Radian Plus Laser Tracker också installeras horisontellt, upp och ner eller i någon vinkel för att luta på ett kortstativ stativ, stativbas, magnetisk sugkopp eller Även på ett arbetsstycke eller maskinarbetsbänk, vilket möjliggör maximal bekvämlighet vid mätning.

Bild 2: Radian Series Laser Tracker (vänster till höger: plus/pro/kärnmodeller)

Bild 3: VPROBE Wireless Hidden Point Intelligent Probe

Under mätningen har operatören en laserspårare boll (SMR) med ett inbyggt prisma, och lasern som släpps ut av Radian Plus kommer att låsas i mitten av SMR och spåras i realtid; Operatören berör den position som ska mätas på maskinskyddet med en målboll, och Radian Plus kommer att samla in koordinatdata för positionspunkten med en hastighet av 1000Hz. Uppgifterna matas sedan tillbaka till mätprogramvaran på den bärbara datorn och lagras för efterföljande jämförelse och analys.

För djupa hål, dolda punkter och svåra att nå delar av målkulan som uppstår vid mätning, kan du använda den intelligenta sondens VPROBE Hidden Point uppnå korrekt datainsamling för dessa delar; I likhet med regelbunden SMR är värden för VPROB utrustad med en laser jordningsport. Laseren som släpps ut av Radian Plus är låst och spårad av jordningsporten. Operatören använder en Ruby -sond installerad på toppen av sonden på VPROBE -kroppen för att röra vid den testade delen, och tracker kan automatiskt känna igen och samla in punktkoordinatdata för positionsmärket; Noggrann mätning av dolda delar kan uppnås utan behov av överföring av laserspårarstationer.

Bild 4: Schematiskt diagram över att mäta dolda punkter på arbetsstycken med hjälp av kombinationen av Vprobe Intelligent Probe och Radian Plus Laser Tracker

När alla målpunktsvärden har samlats in kan programvaran ladda den matematiska modellen och förena koordinatsystemet. Därefter kan de faktiska uppmätta värdena jämföras och analyseras med de teoretiska värdena, och motsvarande skillnader kan erhållas för att uppnå detekteringssyftet.

Bild 5: Schematiskt diagram för avvikelse (grönt representerar inom toleransområdet, rött och blått representerar ut ur toleransdelen, data -ocklusionsbehandling)

Mätprogramvara kan generera mätrapporter i olika former, inklusive pilar, färgskillnadsdiagram, bardiagram, listor och så vidare. Operatören behöver endast mata in toleransområdet och välja uttrycksformuläret, och systemet kan snabbt och automatiskt generera den nödvändiga dataanalysrapporten. Det är objektivt, intuitivt och intuitivt och kan effektivt utvärdera maskinskyddets deformationsstatus och ge en tillförlitlig datafundament för implementering av reparation.

6 :( ,,)

Mätningssystemet som består av Radian Plus Laser Tracker och VPROBE Hidden Point Intelligent Probe, baserat på dess ultrahögnoggrannhet, bekväm driftsmetod och vänskapliga kommunikationsgränssnitt för mänsklig maskin, uppfyller kundens krav för noggrannhet och hastighet, och inser effektivt det Mätning och analys av graden av deformation av bilhuven i detta fall.

Bild 7: API Company Headquarters Building (Rockwell, Maryland, USA)